將單一的龍門刨床改為刨、銑兩用機床應該是個比較艱巨的工程，利用的技術(shù)也該是相當過硬的，為了能適應各種加工要求，又能節(jié)能降耗、有效提高加工效率，對龍門刨床進行改造升級！

　　龍門刨床常用來加工大型工件的各種平面、斜面和槽，特別適宜于加工大型的、狹長的機械零件如機床的床身、導軌等，但對于中小型件、非連續(xù)面、端面如箱體等等，其加工效率就顯得較低。目前我國六十到八十年代生產(chǎn)的各種龍門刨床數(shù)量相當巨大，在各機械加工廠占有較大比例，且能耗大、效率低，設備陳舊。同時，隨著近年來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整，各種中小型、非連續(xù)的加工零件也越來越多，單靠刨削加工已遠遠不能適應生產(chǎn)快速發(fā)展的需要。

　　龍門刨床改造實戰(zhàn)：

　　*、工作臺低速改造

　　工作臺低速改造的方式很多，例如將原龍門刨床減速箱更換為刨銑兩用減速箱，或在主電機前端聯(lián)軸器處加鏈輪或帶輪，用一套減速機構(gòu)拖動等方法。前者成本較高，后者若用鏈輪傳動則刨銑轉(zhuǎn)換不便，用皮帶傳動則力量不穩(wěn)。實際改造中，我們采取在主電機尾端引出一根軸，增加拖動機構(gòu)，并用牙嵌式電磁離合器來進行結(jié)合和分離主電機與拖動機構(gòu)，來實現(xiàn)刨、銑的轉(zhuǎn)換。60KW直流電機啟動時，電磁離合器分離，工作臺處于刨速度；變頻電機啟動時，電磁離合器結(jié)合，工作臺處于銑削工作速度，主電機僅作為一個傳動過渡軸使用，

　　拖動用的變頻電機50Hz時轉(zhuǎn)速1000r/min，經(jīng)1：121的減速后，工作臺zui高速度為80/121=0.661m/min,因變頻電機采用矢量變頻器控制，調(diào)速范圍可達1：20，則工作臺的可調(diào)速度范圍為0.03-0.66m/min（）和0.015-0.033m/min（低檔），即工作臺銑削進給速度范圍為0.015-0.66m/min，*各種銑削速度要求。

　　2.2KW變頻電機的額定輸出力矩為9550×2.2/1000=21N.M,經(jīng)1:121的減速機后力矩為21×121×75%=1905N.M（傳動效率按75%），是原60KW直流電機輸出力矩9550×60/1000=573N.M的3.3倍，因此,即使在變頻電機處于低頻而使輸出力矩有所衰減的情況下也能保證有足夠的拉力拖動工作臺運動。

　　第二、銑頭的選擇和安裝：

　　既然是在龍門刨床上加上銑床的功能，子要對銑頭進行選擇，選擇銑頭時，除能夠滿足加工要求，操作方便，安全可靠以及外觀方面的要求外，應特別考慮到橫梁的剛性，如果銑頭較重而橫梁承載能力較小，會出現(xiàn)銑頭發(fā)抖而影響工件的加工精度和表面光潔度。與龍門銑相比，B2016A的橫梁截面要小很多，也不宜選擇較大較重的銑頭。經(jīng)過精選，我們在左垂刀架位置和左側(cè)刀架位置各配置了一款性價比很高的龍門銑銑頭，手柄調(diào)速，重量僅350KG，主軸電機7.5KW，滿足一般銑削加工要求，zui大可安裝加工直徑300mm的銑刀盤，套筒行程140mm，80-500mm/min共八種主軸速度，7：24的通用標準錐孔錐度，具可換性。

　　安裝時，由于刀架溜板比銑頭安裝面小，我們增加了一塊30mm厚的過渡連接板，打沉孔與溜板聯(lián)接并定位，銑頭初裝好后，百分表打主軸旋轉(zhuǎn)，用調(diào)整塊調(diào)整銑頭與工作臺的垂直度，聯(lián)接上緊后，垂直度誤差不大于0.01/300mm，則工作臺全寬誤差不大于0.05mm，滿足一般加工精度要求，打定位銷定位。

　　在各種改造中，曾有用戶有角度旋轉(zhuǎn)要求，即銑頭可扳動±45°，實現(xiàn)的方法是，在過渡板上鏜一孔，用原溜板上的法蘭臺階定位旋轉(zhuǎn)，在過渡板及溜板上部安裝一套蝸桿配扇形蝸輪的傳動機構(gòu)，過渡板上有角度刻度線，并在需要的角度位置（如30°或45°）打定位孔。角度調(diào)整時，松開銑頭固定螺絲，將拔插式的錐形定位銷從0°定位孔拔出，扳動銑頭到刻度指示的角度位置時，插入到該角度定位孔并鎖緊即可。

　　第三、立銑頭的橫銑功能改造

　　因為橫銑和工作臺進給不會同時進行，橫銑用變頻電機與主拖動用變頻電機同為6級2.2KW電機，因此，兩個變頻電機我們采用了同一個安川CIMR-G7A47P5矢量變頻器來控制，只在懸掛按鈕站上增加一個工作臺與橫銑的選擇開關(guān)，這樣就節(jié)省了一定的改造成本。

　　控制左溜板的下光杠要與橫梁右端的傳動機構(gòu)脫開，手柄固定。減速機輸入帶伸出軸，便于手動調(diào)整。

　　在這一個環(huán)節(jié)也會出現(xiàn)數(shù)字性的選擇，2.2KW變頻電機50Hz時的轉(zhuǎn)速為1000r/min，通過1：30的蝸輪減速機減速后，下光杠轉(zhuǎn)速1000/30=33r/min，絲桿導程8×2=16mm，則橫銑zui快移動速度為33×16=533mm/min，變頻電機變速調(diào)節(jié)范圍1：20，那么，橫銑可調(diào)速度為27-533mm/min，滿足橫向銑削速度要求。

　　第四、電氣的綜合改造

　　為達到和實現(xiàn)節(jié)能、可靠、減少故障、提率的目的，電氣部分除增加變頻控制及銑頭電機控制部分外，我們對整個龍門刨床電氣控制部分進行了如下改造：

　　1.是采用先進可靠的歐姆龍PLC檢測各按鈕、限位開關(guān)等信號，按照程序去控制各接觸器及相關(guān)執(zhí)行元件，有效地避免了故障點，提高了機床電氣自動化程度，大大降低了機床的故障率和維修費用。

　　2.是取消原發(fā)電機組，僅保留直流電機，采用英國歐陸380A的590全數(shù)字直流調(diào)速裝置驅(qū)動工作臺60KW直流電機。原發(fā)電機組噪音大，起動電流大，對電網(wǎng)容量要求高，且空載電流達38-40安，在工作間隔時間（調(diào)整、裝卸工件時間）,這些電能被白白浪費。

　　3.是更換懸掛箱、電控柜及控制電纜，達到方便實用、運行可靠、*，提率的目的。

　　4.是在工作臺、橫梁、刀架、側(cè)刀架各軸加磁柵尺數(shù)顯或數(shù)控的功能，使得機床更安全、穩(wěn)定、可靠的提高工作效率。

　　5.是將原龍門刨床的工作臺換向采用的機械推壓式改為無觸點的電磁感應接近開關(guān)控制，使工作臺運行更加穩(wěn)定，更加安全可靠，并且接近開關(guān)更加經(jīng)久耐用。

　　將龍門刨床改造為龍門刨銑床，zui明顯的目的就是增加使用范圍，增強功效，提益，充分合理的利用資源！